1. Persiapan Bahan Baku:
Milih bahan baku anu luyu penting pisan pikeun mastikeun kualitas komponén optik. Dina manufaktur optik kontemporer, kaca optik atawa plastik optik ilaharna dipilih salaku bahan primér. Kaca optik kasohor ku transmisi cahaya sareng stabilitas anu unggul, nyayogikeun kinerja optik anu luar biasa pikeun aplikasi precision tinggi sareng kinerja tinggi sapertos mikroskop, teleskop, sareng lensa kaméra premium.
Sadaya bahan baku ngalaman pamariksaan kualitas anu ketat sateuacan lebet kana prosés produksi. Ieu kalebet ngevaluasi parameter konci sapertos transparansi, homogénitas, sareng indéks réfraktif pikeun mastikeun patuh kana spésifikasi desain. Sagala cacad leutik bisa ngakibatkeun gambar menyimpang atawa kabur, nu bisa kompromi kinerja produk ahir urang. Ku alatan éta, kadali kualitas rigorous penting pikeun ngajaga standar luhur sakuliah unggal angkatan bahan.
2. Motong jeung Molding:
Dumasar spésifikasi desain, alat-alat motong profésional anu garapan pikeun persis bentukna bahan baku. Prosés ieu meryogikeun katepatan anu luhur pisan, sabab panyimpangan sakedik tiasa mangaruhan sacara signifikan kana pamrosésan anu salajengna. Contona, dina pembuatan lénsa optik presisi, kasalahan menit bisa ngajadikeun sakabéh lénsa non-fungsi. Pikeun ngahontal tingkat precision ieu, manufaktur optik modern mindeng employs parabot motong CNC canggih dilengkepan sensor-precision tinggi jeung sistem kontrol sanggup akurasi micron-tingkat.
Salaku tambahan, sipat fisik bahan kedah dipertimbangkeun nalika motong. Pikeun kaca optik, karasa tinggi na necessitates precautions husus pikeun nyegah cracking jeung formasi lebu; pikeun plastik optik, care kudu dilaksanakeun pikeun nyegah deformasi alatan overheating. Ku kituna, seleksi prosés motong sareng setélan parameter kedah dioptimalkeun dumasar kana bahan khusus pikeun mastikeun hasil anu optimal.
3. Rupa grinding na Polishing:
grinding rupa mangrupakeun hambalan krusial dina pembuatan komponén optik. Éta ngalibatkeun ngagunakeun campuran partikel abrasive sareng cai pikeun ngagiling piringan eunteung, tujuanana pikeun ngahontal dua tujuan utama: (1) cocog sareng radius anu dirancang; (2) pikeun ngaleungitkeun karuksakan subsurface. Ku persis ngadalikeun ukuran partikel jeung konsentrasi abrasive nu, karuksakan subsurface bisa éféktif minimalkeun, kukituna enhancing kinerja optik lénsa. Salaku tambahan, penting pikeun mastikeun ketebalan pusat anu pas pikeun nyayogikeun margin anu cekap pikeun ngagosok salajengna.
Saatos ngagiling halus, lénsa digosok pikeun ngahontal radius kelengkungan anu ditangtukeun, irregularity buleud, sareng bérés permukaan nganggo piringan polishing. Salila polishing, radius lénsa geus sababaraha kali diukur sarta dikawasa ngagunakeun citakan pikeun mastikeun adherence kana syarat desain. irregularity buleud nujul kana gangguan maksimum allowable tina wavefront buleud, nu bisa diukur ku pangukuran kontak template atanapi interferometry. Deteksi interferometer nawiskeun akurasi sareng objektivitas anu langkung luhur dibandingkeun sareng pangukuran sampel, anu ngandelkeun pangalaman panguji sareng tiasa ngenalkeun kasalahan estimasi. Salajengna, cacad permukaan lensa sapertos goresan, pitting, sareng notches kedah nyumponan standar anu ditangtukeun pikeun mastikeun kualitas sareng kinerja produk ahir.
4. Centering (Control of eccentricity atawa Sarua Kandel Béda):
Saatos polishing kadua sisi lensa, ujung lénsa ditumbuk finely dina lathe husus pikeun ngalengkepan dua tugas: (1) grinding lénsa ka diaméter ahir na; (2) mastikeun yén sumbu optik aligns jeung sumbu mékanis. Prosés ieu merlukeun téknik grinding-precision tinggi, ukuran tepat, sarta pangaluyuan. Alignment antara sumbu optik sareng mékanis langsung mangaruhan kinerja optik lensa, sareng panyimpangan naon waé tiasa nyababkeun distorsi pencitraan atanapi résolusi réduksi. Ku alatan éta, alat ukur precision tinggi, kayaning interferometers laser sarta sistem alignment otomatis, ilaharna padamelan pikeun mastikeun alignment sampurna antara sumbu optik jeung mékanis.
Sakaligus, grinding pesawat atawa chamfer dibereskeun husus dina lensa oge bagian tina prosés centering. Chamfers ieu ningkatkeun akurasi pamasangan, ningkatkeun kakuatan mékanis, sareng nyegah karusakan nalika dianggo. Ku kituna, centering penting pisan pikeun mastikeun duanana kinerja optik sarta operasi stabil jangka panjang lénsa.
5. perlakuan palapis:
Lensa digosok ngalaman lapisan pikeun ngaronjatkeun transmisi cahaya jeung ngurangan pantulan, kukituna ngaronjatkeun kualitas gambar. Lapisan mangrupa léngkah kritis dina manufaktur komponén optik, ngarobah ciri rambatan cahaya ku deposit hiji atawa leuwih film ipis dina beungeut lénsa. Bahan palapis umum kaasup magnésium oksida jeung magnésium fluorida, dipikawanoh pikeun sipat optik alus teuing jeung stabilitas kimiawi.
Prosés palapis merlukeun kontrol tepat proporsi bahan jeung ketebalan pilem pikeun mastikeun kinerja optimal unggal lapisan. Salaku conto, dina lapisan multilayer, ketebalan sareng kombinasi bahan tina lapisan anu béda sacara signifikan tiasa ningkatkeun transmitansi sareng ngirangan leungitna refleksi. Salaku tambahan, palapis tiasa masihan fungsi optik khusus, sapertos résistansi UV sareng anti fogging, ngalegaan rentang aplikasi sareng kinerja lensa. Ku alatan éta, perlakuan palapis henteu ngan penting pikeun ngaronjatkeun kinerja optik tapi ogé krusial pikeun minuhan kaperluan aplikasi beragam.
waktos pos: Dec-23-2024